一、概述：
自動(dòng)拆包機用于袋裝粉粒狀物料拆袋卸料作業(yè)。在化工、石油、建材、冶金、電力、食品、醫藥、糧食、環(huán)保等領(lǐng)域中的干燥粉狀物料自動(dòng)拆袋卸料作業(yè)，如硝石灰、氧化鎂、石英砂、石灰石、木屑、蛋白粉、活性碳、奶粉、PVC粉、粉煤灰、尿素、粘土、石膏、水泥、污水處理添加粉料等均可進(jìn)行自動(dòng)拆袋卸料作業(yè)，它通過(guò)皮帶機自動(dòng)給袋，割刀裝置自動(dòng)破袋，振篩自動(dòng)袋料分離、卸料等步驟物料靠重力落進(jìn)貯斗中來(lái)完成拆袋卸料工作。作業(yè)中產(chǎn)生的粉塵被攜帶的除塵裝置濾除，使工人能在清潔?#26696;?#25928;的環(huán)境中工作。避免人員接觸?#21368;?#26131;燃和強腐蝕、高粉塵及人員?#28784;?#25509;觸的場(chǎng)合。
二、功能：
自動(dòng)拆包機用于分離或清空單層或多層的料袋。料袋可以是紙制料袋，聚乙烯料袋，帶有聚乙烯涂層的紙制料袋，塑料編織袋或是帶有聚乙烯涂層的塑料編織袋。料袋可以通過(guò)人工或傳送帶送入拆袋機的入口，在這個(gè)入口處蓋有一個(gè)收塵罩。料袋從傳送帶上滑下，進(jìn)入一根能夠承受超重載荷的無(wú)軸螺旋上。當料袋碰到此螺旋時(shí)，?#22303;?#21363;開(kāi)口了。處理多層料袋或彈性塑料材質(zhì)的料袋時(shí)，這些料袋先由緩慢旋轉的螺旋拖入，接著(zhù)在旋轉螺旋和料槽之間的剪刀效應下，劃出開(kāi)口。由于料槽內側的鑲板上帶有割刀，并且這個(gè)鑲板是可更換的，這就使得剪刀效應更加高效。當料袋被劃開(kāi)時(shí)，螺旋輸送機也同時(shí)開(kāi)啟，破損的料袋和里面裝有的物料一起進(jìn)入圓筒篩。塑料編織袋是通過(guò)一臺多層切割盤(pán)組件來(lái)開(kāi)口的，此切割盤(pán)組件安裝在拆袋機入口處的頂部。料袋內的物料通過(guò)圓筒篩的網(wǎng)孔進(jìn)入物料收集裝置內，此裝置安裝在拆袋機的出口處。通過(guò)圓筒篩的旋轉和輕微的振動(dòng)，料袋被完全清空。圓筒篩腔內的槳板反復地提起已清空的料袋。這樣，料袋就完全與物料分離了。傾斜的槳葉幫助料袋移至圓筒篩的出口，接著(zhù)它們滑入已裝配的廢袋壓榨機內。
三、主要部分：
皮帶輸送機、防塵罩、割刀、溜槽、篩分機、除塵器、廢袋收集器、控制柜
四、技術(shù)特點(diǎn)：
1、 該設備引進(jìn)意大利WAM全套技術(shù)，技術(shù)成熟，設備運行穩定，國內首創(chuàng )。
2、物料在破袋過(guò)程中和物料分離過(guò)程均為全封閉進(jìn)行，而且每個(gè)過(guò)程都有收塵裝置，無(wú)粉塵外泄，噪音小，改善了工人的作業(yè)環(huán)境。
3、 現場(chǎng)僅需一至兩人將包裝袋放置皮帶輸送機上即可，減輕了工人的作業(yè)強度。
4、 設備運行簡(jiǎn)單、可靠，?#25910;下?#20302;，減少?#21496;S護工作量。
5、 設備經(jīng)過(guò)特殊設計，殘破包裝袋與物料完美分離，不會(huì )摻雜到物料中，也不會(huì )掛在分離裝置里。
6、 設備出現?#25910;?#33258;動(dòng)報警，急停，保護設備及避免人員誤操作
7、 破袋、卸料、分離后與其它輸送設備配套使用可完成粉體輸送儲存等功能。
8、 無(wú)需對設備進(jìn)行調整，?#28034;商?#29702;不同尺寸的包裝袋。
五、設備的安裝 ：
該設備出廠(chǎng)前已做了相應的投料試機，并連續空載8小時(shí)以上，相應的注油點(diǎn)已注油，用戶(hù)僅需要安放至水平地面即可。我們將會(huì )提供安裝示意圖，用戶(hù)自行可完全安裝使用。
、設備的調試、維護、保養
設備由制造廠(chǎng)到用戶(hù)，中途需經(jīng)過(guò)貯運階段，當產(chǎn)品到達使用廠(chǎng)后，應對零部件認真檢查，在安裝后要先進(jìn)行空載試運轉，檢查各部螺栓等緊固件是否有松動(dòng)等不正常現象，然后再投料運轉，工作中斷時(shí)應先停料后停機，以免重載起動(dòng)時(shí)負荷過(guò)大。
試車(chē)前檢查電動(dòng)機是否接地，電氣接線(xiàn)，滾筒轉向是否正確，機器各轉動(dòng)部位有無(wú)阻礙，機殼內是否清掃干凈，滾筒轉速是否合適等開(kāi)車(chē)前的準備工作。
機器的維護：
（1）每天應注意觀(guān)察機器對物料的分離情況，并及時(shí)將機器內部情理干凈。
（2）本機軸承應定期加注潤滑油脂。
（3）運輸時(shí)應避免激烈震動(dòng)，并在防震、防潮的地方存放。
潤滑部位有滾筒軸?#23567;?#37832;條、減速機 軸承潤滑
潤滑脂類(lèi)型：2號鋰基潤滑脂 注油周期：30天
加注方法：將軸承注油點(diǎn)處的螺栓拆下，采用手動(dòng)注油搶或壓力油泵直接將潤滑脂脂注入即可。加注完后及時(shí)將油塞裝回，以防雜物進(jìn)入。建議在設備運行時(shí)加注潤滑脂，軸承潤滑效果更好。注油時(shí)將鏈輪罩上的觀(guān)察窗打開(kāi)，將潤滑脂
注油周期：設備初期運行時(shí)，每個(gè)工作班注油2次，即每10小時(shí)加注一次；設備穩定運行時(shí)，每工作班注油1次，即每30小時(shí)加注1次。
日常維護
（1）每月定期檢查傳動(dòng)部件上固定螺栓是否松動(dòng)，包括減速機固定螺栓、軸座固定螺栓、滾筒端蓋固定螺栓等，如發(fā)現松動(dòng)，應及時(shí)處理。
（2）每班檢查傳動(dòng)部件溫度，軸承溫升應≤30℃,；軸瓦溫升應≤45℃；減速器實(shí)際溫度≤85℃。
（3）滾筒內有無(wú)異常聲音，如發(fā)現應及時(shí)處理
